OUTILS À MAIN ISOLÉS 1000 V et
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Historique des outils isolés
Le premier brevet pour un outil isolé a été déposé en 1907 par George E. Wood, déjà connu pour ses revêtements d'outils amovibles en caoutchouc. Les outils isolés sont souvent utilisés par les électriciens pour se protéger de l'électrocution, des brûlures et des chocs. Le revêtement en plastique ou en caoutchouc des outils isolés empêche l'électricien de devenir un chemin vers la terre si l'outil entre en contact avec un conducteur sous tension. De nombreux outils sont aujourd'hui dotés d'une double couche d'isolation pour assurer une protection de secours.
Les outils isolés sont fabriqués en trempant l'outil dans un revêtement isolant et en le durcissant, ou par moulage par injection. Les outils isolés sont testés à 10 000 V et offrent une protection à l'utilisateur jusqu'à 1000 V. De nombreux outils isolés haut de gamme sont fabriqués et testés selon des normes reconnues telles que les normes CEI 60900 et ASTM F1505, et de nombreux produits sont certifiés indépendamment par des organisations telles que le VDE.
Pourquoi ai-je besoin d'outils isolés ?
Lorsque l'on travaille à proximité d'équipements sous tension exposés ou sur des circuits électriques sous tension, il est nécessaire de protéger non seulement le travailleur, mais aussi l'équipement sur lequel on travaille. Les gants isolants en caoutchouc et les outils à main isolés sont des composants essentiels d'un système d'EPI efficace et doivent être utilisés conjointement pour offrir une protection maximale au travailleur.
Il est courant d'effectuer une tâche sur des équipements hors tension qui sont consignés et étiquetés, tout en restant dans la zone de choc et à proximité d'autres équipements sous tension. Dans ce cas, un travailleur pourrait accidentellement perdre le contrôle d'un outil qui pourrait alors entrer en contact avec des pièces sous tension. Si des outils à main non isolés étaient utilisés dans ce scénario, il est très possible qu'un défaut phase-phase se produise et qu'un arc électrique se produise. Non seulement le travailleur serait exposé à des blessures, mais l'équipement à proximité subirait de graves dommages entraînant des réparations coûteuses, un remplacement ou des temps d'arrêt.
Les outils avec des revêtements en plastique ou des poignées en plastique ne conviennent pas lorsque des circuits « sous tension » sont proches de la tâche à accomplir. Les employés ne devraient envisager l'utilisation d'outils isolés que s'ils sont marqués du symbole international officiel de 1000 volts pour ce type de travail.
Le marquage en double triangle est le symbole international qui identifie les outils comme sûrs pour les travaux sous tension. Ce symbole doit être apposé sur tous les outils à main véritablement isolés. Ces outils à main isolés ont une tension d'utilisation maximale de 1000 VAC et doivent être testés diélectriquement à 10 000 VAC, ce qui équivaut à un facteur de sécurité de 10. Les outils à main isolés modernes doivent être conformes aux normes reconnues telles que la CEI 60900 et l'ASTM F1505, tandis que les pratiques de travail électrique en toute sécurité doivent suivre l'édition applicable de la NFPA 70E et toutes les exigences réglementaires locales. Reportez-vous à la documentation du fabricant pour les certifications spécifiques des produits.
Bien que les outils à main isolants soient avant tout conçus pour offrir une protection contre les chocs au travailleur, ils sont considérés comme une protection secondaire.
Pourquoi devrais-je utiliser des outils isolés ?
« ISOLÉ »
Ces outils sont utilisés pour prévenir les chocs électriques en fournissant une barrière entre l'utilisateur et les composants électriques sous tension, le terme « isolé » faisant référence au matériau utilisé pour couvrir les parties conductrices de l'outil, et le terme « isolé » (dans le sens de séparation) indiquant que l'outil est conçu pour séparer l'utilisateur du circuit électrique, empêchant ainsi efficacement le courant de circuler à travers le corps de l'utilisateur en cas de contact accidentel.
Points clés concernant les outils isolés :
Sécurité :
La principale raison d'utiliser ces outils est de protéger l'utilisateur des chocs électriques lors de travaux sur des circuits électriques sous tension.
Matériau isolant :
Il s'agit de la couche physique, comme un revêtement en caoutchouc ou en plastique sur la poignée de l'outil, qui empêche l'électricité de passer jusqu'à l'utilisateur.
Concept d'isolation :
Cela fait référence à la conception de l'outil qui crée une séparation entre l'utilisateur et le circuit électrique, empêchant tout contact direct avec les composants sous tension.
Comment nettoyer et entretenir mes outils ?
Entretien
L'utilisation et l'entretien des outils isolés dépassent le cadre des normes et spécifications existantes. Vous ne devez utiliser les outils isolés que pour les applications auxquelles ils sont destinés; par exemple, les tournevis ne doivent pas être utilisés pour faire levier ou comme ciseau. Vous ne devez jamais modifier un outil par rapport à sa conception d'origine. Par exemple, le fait de réduire l'isolant d'une douille pour l'utiliser dans des espaces restreints pourrait en fait exposer le travailleur à des blessures.
Étant donné que l'humidité, les pellicules ou d'autres contaminants de surface sont conducteurs, les outils isolés doivent être maintenus propres, secs et exempts de tout contaminant de surface. Le nettoyage des outils isolés peut être effectué en utilisant le même détergent concentré spécialisé que celui utilisé pour enlever les huiles, la graisse et la saleté des gants isolés en caoutchouc. La chose importante à retenir lors de l'utilisation de produits de nettoyage est de s'assurer que le produit ne contient pas de produits chimiques qui pourraient endommager ou diminuer la valeur protectrice du revêtement isolant. Le but ultime est d'obtenir une surface sans résidus après le nettoyage et de maintenir l'intégrité de l'isolation de l'outil.
Les outils à main isolés doivent être rangés correctement afin de minimiser le risque d'endommagement de l'isolation. Évitez de les stocker à proximité de sources de chaleur telles que les radiateurs, les fours et les tuyaux de vapeur.
Inspection
Le matériau barrière utilisé pour fabriquer les outils isolants est résistant aux chocs et ignifuge et il n'y a pas de processus de recertification pour les outils isolés. Inspectez tous les outils avant utilisation et jetez les outils qui présentent des signes de dommages visibles. La norme ASTM F1505 autorise les revêtements à une ou deux couches. Si des revêtements à deux couches sont utilisés, ils doivent être de couleurs contrastantes. Les outils isolés à deux couleurs qui se chevauchent facilitent l'inspection, ce qui améliore la sécurité globale. Si la couleur de la sous-couche transparaît à travers la couleur de la sur-couche, l'outil n'est plus considéré comme correctement isolé et doit être remplacé. Bien qu'il n'y ait pas d'exigence spécifique en ce qui concerne la couleur, à l'exception du contraste des couches, l'industrie a adopté l'utilisation de l'orange pour la couche extérieure et du jaune pour la couche intérieure pour les outils polyvalents. La plupart des fabricants d'outils isolés à double couche suivent ce modèle de couleurs, ce qui permet de voir la couche intérieure pendant le processus d'inspection de l'outil. Notez que les outils spécialisés fabriqués à partir d'alliages d'aluminium-bronze et de cuivre-béryllium qui sont non étincelants et non magnétiques et qui sont isolés auront également un revêtement double couche de couleur contrastée. Pour se différencier des outils polyvalents, ces outils spécialisés utilisent une autre couleur pour la couche isolante extérieure. Pour des raisons de sécurité autres que les risques de choc et d'arc électrique, il est recommandé de porter une protection oculaire et manuelle appropriée lors de l'utilisation de tout type d'outil à main. Pour se conformer pleinement à la norme CSA Z462-15, des outils à main véritablement isolés doivent être utilisés s'il y a une chance que l'outil entre en contact avec une source sous tension. Un programme d'outils isolés complet respectant ces normes est réalisable; il suffit de s'assurer que tous vos outils respectent les normes ASTM F1505 et/ou CEI 60903 pour les outils à main isolés. Contribué par : Roger Farmer, Salisbury by Honeywell
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