Guide de l'OSHA sur la sécurité électrique, partie 5

Inspection, entretien et retrait du service des outils et équipements électriques

Les équipements de sécurité électrique ne peuvent protéger les travailleurs que s’ils sont correctement choisis, inspectés, entretenus, stockés et utilisés.

Même un équipement de protection électrique de haute qualité peut devenir dangereux après une exposition à un choc, à l’humidité, à des produits chimiques, à la lumière ultraviolette, à des températures excessives, à un stockage inapproprié ou à l’usure normale du chantier. Un outil ou un dispositif de protection qui semble utilisable peut avoir des dommages cachés qui compromettent sa capacité à protéger le travailleur.

Les employeurs devraient établir des procédures claires pour l’inspection des outils et équipements électriques, l’identification des défauts, le retrait des articles douteux du service, la documentation des mesures correctives et la prévention du retour des équipements endommagés sur le lieu de travail.

Ce cinquième volet de notre Guide de sécurité électrique de l’OSHA explique comment les employeurs et les travailleurs peuvent gérer les outils électriques, les cordons, les équipements de protection individuelle, les instruments de test, les outils à main isolés et les équipements de sécurité connexes tout au long de leur durée de vie.

Pourquoi les inspections des équipements électriques sont importantes

Les outils et équipements de protection électriques sont régulièrement exposés à des conditions exigeantes.

Selon l’environnement de travail, l’équipement peut être soumis à :

• Manipulations répétées
• Chutes et impacts
• Abrasion
• Pincement ou écrasement
• Humidité et condensation
• Huile, solvants et produits chimiques industriels
• Chaleur ou froid extrême
• Exposition aux ultraviolets
• Poussière et contamination
• Transport inapproprié
• Mauvaises conditions de stockage

Ces conditions peuvent endommager l’isolation électrique, les cordons, les boîtiers, les connecteurs, les barrières de protection et d’autres composants essentiels à la sécurité.

L’OSHA exige que les équipements portables raccordés par cordon et fiche et les rallonges soient inspectés visuellement avant chaque utilisation pendant chaque quart de travail lorsque des défauts peuvent être attendus. Les équipements présentant des défauts susceptibles d’exposer un employé à des blessures doivent être retirés du service jusqu’à ce qu’ils aient été réparés et testés.

Responsabilités de l’employeur concernant l’équipement électrique

Les employeurs sont responsables de fournir des équipements adaptés au travail effectué et de les maintenir dans un état sûr et fiable.

Un programme complet de gestion de l’équipement électrique devrait aborder :

• La sélection de l’équipement
• Les inspections avant utilisation
• Les inspections programmées
• Les essais électriques
• Le nettoyage
• Le stockage
• Le transport
• L’autorisation de réparation
• Les procédures de retrait du service
• La documentation
• La formation des employés

La responsabilité devrait être assignée à des individus ou des départements spécifiques afin que les équipements endommagés ne restent pas en circulation.

Les employés devraient également comprendre que l’inspection ne se limite pas aux examens annuels ou mensuels formels. De nombreux outils électriques et dispositifs de protection doivent être vérifiés avant chaque utilisation.

Inspections avant utilisation

Une inspection avant utilisation est la dernière occasion pour le travailleur d’identifier des dommages avant de s’approcher d’un danger électrique.

L’inspection doit être effectuée sous un éclairage adéquat et doit couvrir l’intégralité de l’outil, du cordon, de l’appareil ou de l’équipement de protection.

Les travailleurs doivent rechercher :

• Des coupures
• Des fissures
• Des perforations
• Des déchirures
• De l’abrasion
• Des conducteurs exposés
• Des composants desserrés
• Des composants manquants
• Des fiches déformées
• Des broches de mise à la terre manquantes
• Des marques de brûlure
• Des dommages causés par la chaleur
• Des dommages chimiques
• Une décoloration
• Une contamination
• Des signes de réparation non autorisée antérieure

L’équipement doit également être vérifié pour déceler des signes de dommages internes, y compris des zones écrasées, pincées ou déformées.

L’OSHA identifie spécifiquement des défauts tels que des pièces desserrées, des broches de fiche manquantes ou déformées, une isolation endommagée et des gaines de cordon pincées ou écrasées comme des conditions qui devraient être identifiées lors de l’inspection visuelle.

Inspection des outils électriques portatifs

Les outils électriques portatifs peuvent inclure :

• Des perceuses
• Des meuleuses
• Des scies
• Des pistolets thermiques
• De l’éclairage portatif
• Des chargeurs de batterie
• De l’équipement de test
• Des outils spécialisés filaires
• Des alimentations portables

Avant utilisation, inspectez l’outil complet plutôt que le seul cordon d’alimentation.

Boîtier de l’outil

Vérifier le boîtier pour :

• Des fissures
• Des vis manquantes
• Des couvercles desserrés
• Des poignées cassées
• Des composants internes exposés
• Des réparations improvisées
• Des preuves de surchauffe

Un boîtier fissuré peut exposer des composants sous tension ou interférer avec la construction protectrice de l’outil.

Interrupteurs et commandes

Vérifiez que :

• Les interrupteurs fonctionnent correctement
• Les gâchettes reviennent correctement
• Les protections de sécurité fonctionnent
• Les commandes ne sont pas desserrées
• Les arrêts d’urgence fonctionnent, le cas échéant

N’utilisez pas un outil dont l’interrupteur se bloque, contourne le fonctionnement normal ou ne parvient pas à éteindre l’équipement.

Point d’entrée du cordon

La zone où le cordon d’alimentation entre dans l’outil est particulièrement vulnérable.

Inspectez-le pour :

• Traction
• Séparation
• Fissuration
• Absence de décharge de traction
• Isolation exposée
• Plis prononcés
• Mouvement interne du fil

Les dommages au point d’entrée du cordon peuvent ne pas toujours être visibles sur le reste du cordon.

Inspection des rallonges et des cordons souples

Les rallonges comptent parmi les articles électriques les plus fréquemment endommagés sur les chantiers et dans les installations industrielles.

Avant utilisation, inspectez toute la longueur du cordon.

Recherchez :

• Des coupures ou des déchirures dans la gaine extérieure
• Des conducteurs exposés
• Des zones aplaties ou écrasées
• Des marques de brûlure
• Des fiches endommagées
• Des broches de mise à la terre manquantes
• Des connecteurs desserrés
• Des épissures incorrectes
• Des signes de surchauffe
• Une décoloration près des lames de la fiche
• Du ruban adhésif recouvrant des zones endommagées

Le ruban isolant ne doit pas être considéré comme une réparation permanente des cordons souples endommagés. Recouvrir les zones endommagées avec du ruban adhésif peut également rendre plus difficile l’inspection du cordon et la détermination de l’étendue des dommages. L’OSHA a déclaré que les cordons souples endommagés ou défectueux ne doivent pas être utilisés tant qu’ils n’ont pas été correctement réparés.

Dans les environnements de construction, l’OSHA interdit l’utilisation de cordons et de câbles électriques usés ou effilochés. Les rallonges ne doivent pas être fixées avec des agrafes, suspendues à des clous ou suspendues par un fil.

Broches de mise à la terre et dommages aux fiches

Une broche de mise à la terre est un composant important de nombreux outils électriques portatifs et rallonges.

Ne jamais :

• Retirer une broche de mise à la terre
• Plier les broches de la fiche pour les faire rentrer
• Forcer une fiche dans une prise incompatible
• Utiliser des adaptateurs qui annulent la protection de mise à la terre
• Continuer à utiliser une fiche dont les broches sont desserrées ou brûlées

Une broche de mise à la terre manquante devrait entraîner le retrait de l’équipement du service, à moins que l’équipement ne soit spécifiquement conçu et marqué comme étant à double isolation.

Les extrémités des fiches ne doivent être remplacées que par du personnel qualifié ou autorisé, conformément aux exigences applicables et aux instructions du fabricant.

Inspection des outils à main isolés 1000V

Les outils à main isolés sont conçus pour offrir une couche de protection supplémentaire lors de travaux sur ou à proximité de systèmes électriques sous tension.

Ils peuvent inclure :

• Tournevis isolés
• Pinces isolées
• Coupe-câbles isolés
• Clés isolées
• Clés à cliquet isolées
• Douilles isolées
• Outils dynamométriques isolés
• Tourne-écrous isolés
• Clés hexagonales isolées
• Outils spécialisés isolés

Ces outils doivent être inspectés avant chaque utilisation.

Inspecter l’isolation

Recherchez :

• Des coupures
• Des fissures
• Des perforations
• Des entailles
• Un décollement
• Des cloques
• Une séparation
• Une usure excessive
• Des marques de brûlure
• Des zones fondues
• Une détérioration chimique
• Un matériau conducteur exposé

Certains outils isolés utilisent plusieurs couches d’isolation avec des couleurs contrastées. Si la couche d’avertissement intérieure devient visible, l’outil doit être retiré du service.

Inspecter l’extrémité de travail

Vérifiez la partie métallique de travail pour :

• Des fissures
• Des éclats
• Des bords arrondis
• Une déformation
• De la corrosion
• Une usure excessive
• Des dommages dus à une mauvaise utilisation

Un outil peut avoir une isolation intacte mais être néanmoins dangereux parce que son extrémité de travail mécanique est endommagée.

Inspecter les poignées et les protections

Assurez-vous que :

• Les poignées sont sécurisées
• Les protège-doigts sont intacts
• L’isolation n’est pas lâche
• Aucune modification non autorisée n’a été apportée
• Les marquages d’identification et de tension restent lisibles

Ne meulez pas, ne coupez pas, ne chauffez pas, ne pliez pas, ne percez pas ou ne modifiez pas autrement un outil isolé, sauf autorisation expresse du fabricant.

« Isolé » ne signifie pas « indestructible »

Le terme « isolé » ne signifie pas que l’outil peut être utilisé sans autres précautions de sécurité.

Les outils isolés doivent être considérés comme un composant d’un système de sécurité électrique plus large qui peut également inclure :

• Désénergisation
• Verrouillage/Consignation
• Vérification de la tension
• Zones de protection contre les chocs
• Contrôles des risques d’arc électrique
• Gants isolants en caoutchouc
• Vêtements résistants aux arcs électriques
• Protection du visage et de la tête
• Barrières isolantes
• Procédures de travail sécuritaires

Un outil à main isolé ne rend pas le travail sous tension inutilement sûr.

Dans la mesure du possible, l’équipement électrique doit être placé dans un état de sécurité électrique avant le début des travaux.

Inspection des détecteurs de tension et des équipements de test

Les détecteurs de tension, les multimètres, les pinces ampèremétriques, les contrôleurs de rotation de phase et d’autres instruments de test sont utilisés pour prendre des décisions critiques en matière de sécurité.

Un testeur endommagé ou mal calibré peut fournir des informations trompeuses ou exposer l’utilisateur à des dangers électriques.

Avant utilisation, inspectez :

• Le boîtier du multimètre
• L’affichage
• Le commutateur de sélection
• Les bornes d’entrée
• Les cordons de test
• Les pointes de sonde
• Les protections de sonde
• L’isolation des cordons
• Les fusibles
• L’état de la batterie
• Les tensions et catégories nominales
• L’état de calibration, le cas échéant

N’utilisez pas de cordons de test avec :

• Une isolation fissurée
• Des conducteurs exposés
• Des pointes de sonde desserrées
• Des protège-doigts endommagés
• Des connecteurs tordus
• Des réparations improvisées

Lors de la vérification de la désénergisation d’un équipement électrique, l’OSHA exige qu’une personne qualifiée utilise un équipement de test pour vérifier les éléments du circuit et les parties électriques auxquels les employés peuvent être exposés. Le test doit également déterminer si une tension subsiste en raison d’une tension induite ou d’un retour de courant non lié.

Une pratique courante de travail sécuritaire consiste à vérifier le testeur sur une source connue avant et après avoir vérifié le circuit. Cela permet de confirmer que l’instrument fonctionnait pendant le test.

Inspection des gants de protection électrique

Les gants isolants en caoutchouc sont un équipement de protection essentiel pour les travailleurs exposés aux risques de chocs électriques.

Avant chaque utilisation, inspectez les gants pour détecter :

• Des coupures
• Des perforations
• Des déchirures
• Des fissures
• Des dommages dus à l’ozone
• Des corps étrangers incrustés
• Une contamination chimique
• Un gonflement
• Des zones molles ou collantes
• Un durcissement
• Une décoloration
• Des signes de dommages causés par la chaleur

Les gants doivent être testés à l’air, comme l’exigent les procédures applicables, afin d’identifier les trous ou les fuites qui pourraient ne pas être visibles.

Les protecteurs en cuir doivent également être inspectés pour détecter :

• Des coupures
• Du métal incrusté
• Une contamination par l’huile
• Une usure excessive
• Des coutures endommagées
• De l’humidité
• Des objets pointus

L’OSHA exige que les équipements de protection électrique soient maintenus en bon état de fonctionnement et qu’ils soient périodiquement inspectés ou testés selon les besoins.

Les gants isolants en caoutchouc qui ont été mis en service doivent généralement être soumis à un nouveau test électrique tous les six mois. Un test est également requis lorsque leur valeur isolante est suspectée, après réparation et après utilisation sans protecteurs.

Inspection des EPI de protection contre les arcs électriques

Les EPI de protection contre les arcs électriques doivent être inspectés avant utilisation et entretenus conformément aux instructions du fabricant.

Inspectez :

• Les chemises et pantalons résistants aux arcs électriques
• Les combinaisons
• Les tenues anti-arc électrique
• Les cagoules
• Écrans faciaux
• Cagoules
• Casques de protection
• Protection auditive
• Lunettes de sécurité
• Gants
• Chaussures

Rechercher :

• Déchirures
• Trous
• Coutures ouvertes
• Contamination
• Résidus inflammables
• Fermetures endommagées
• Écrans faciaux fissurés
• Visibilité réduite
• Étiquettes manquantes
• Modifications incorrectes

Les vêtements anti-arc qui ont été contaminés par de l’huile, de la graisse, des produits chimiques ou d’autres matières combustibles peuvent ne pas offrir le niveau de protection prévu.

Suivez les instructions de nettoyage et d’entretien du fabricant. N’utilisez pas de produits chimiques, de traitements de tissus ou de modifications non autorisés qui pourraient affecter la performance de protection.

Nettoyage de l’équipement de sécurité électrique

Les outils électriques et les équipements de protection doivent être maintenus propres, mais un nettoyage incorrect peut endommager les matériaux de protection.

Évitez d’utiliser des produits non approuvés :

• Solvants
• Dégraissants
• Nettoyants pour freins
• Essence
• Décapants de peinture
• Nettoyants abrasifs
• Eau de Javel
• Produits à base de pétrole
• Désinfectants chimiques puissants

Ces substances peuvent entraîner le ramollissement, le durcissement, le gonflement, la fissuration ou la perte de performance diélectrique des composants isolants ou en caoutchouc.

Utilisez uniquement les méthodes de nettoyage recommandées par le fabricant.

Après le nettoyage :

• Rincez l’équipement si nécessaire
• Laissez-le sécher complètement
• Inspectez-le à nouveau
• Confirmez qu’aucun résidu ne subsiste
• Rangez-le dans un endroit propre et sec

Ne remettez jamais en service de l’équipement de sécurité électrique mouillé ou contaminé.

Rangement approprié

Un rangement inapproprié peut endommager l’équipement même lorsqu’il n’est pas utilisé.

L’équipement de sécurité électrique doit généralement être rangé :

• Propre
• Sec
• À l’abri de la lumière directe du soleil
• À l’abri de la chaleur excessive
• À l’abri des conditions de gel
• À l’abri des équipements produisant de l’ozone
• À l’abri des produits chimiques
• À l’abri des objets pointus
• À l’abri des objets lourds qui pourraient l’écraser

Les outils isolés ne doivent pas être jetés en vrac dans une boîte à outils commune où ils pourraient heurter d’autres outils ou être coupés par des bords métalliques tranchants.

Dans la mesure du possible, utilisez :

• Mallettes de protection
• Trousses à outils enroulables
• Compartiments individuels
• Inserts en mousse
• Sacs de protection
• Armoires dédiées
• Zones de stockage contrôlées

Les gants isolants en caoutchouc doivent être rangés dans une pochette à gants approuvée sans être pliés, froissés, compressés ou exposés à des conditions dommageables.

Transport de l’équipement de sécurité électrique

Les outils transportés dans les camions de service, les véhicules utilitaires, les remorques de chantier et les unités de maintenance mobiles sont confrontés à des dangers supplémentaires.

Le rangement des véhicules peut exposer l’équipement à :

• Chaleur extrême
• Températures de gel
• Vibrations
• Poussière
• Humidité
• Carburant
• Fluide hydraulique
• Produits chimiques
• Équipements tranchants
• Objets lourds

Ne placez pas les outils isolés ou les EPI électriques là où ils pourraient être écrasés sous l’équipement ou contaminés par des liquides.

Les véhicules de service doivent comprendre des zones de rangement dédiées pour :

• Outils à main isolés
• Détecteurs de tension
• Équipement de test électrique
• Gants en caoutchouc
• EPI anti-arc
• Dispositifs de consignation/étiquetage
• Équipement de sauvetage
• Barrières temporaires

L’équipement stocké dans les véhicules doit être inspecté régulièrement même s’il n’a pas été utilisé récemment.

Mise hors service

Tout outil électrique, cordon, testeur ou pièce d’équipement de protection endommagé, défectueux, contaminé ou douteux doit être mis hors service immédiatement.

Une procédure de retrait claire peut inclure :

1. Cesser d’utiliser l’équipement.
2. L’éloigner de la zone de travail.
3. Apposer une étiquette « Ne pas utiliser » visible.
4. Enregistrer le défaut.
5. Notifier le superviseur approprié.
6. Placer l’article dans une zone de quarantaine contrôlée.
7. Déterminer s’il peut être réparé, retesté, retourné ou détruit.
8. Empêcher les travailleurs non autorisés de le remettre en service.

Les directives de l’OSHA mettent l’accent sur la consignation et le retrait des équipements électriques portables endommagés jusqu’à ce que les réparations et les tests les aient rendus sûrs.

Lorsque l’état de l’équipement de sécurité électrique est incertain, la décision la plus sûre est de le mettre hors service.

Réparation de l’équipement électrique

Les réparations ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié ou autorisé.

Les réparations non autorisées sur le terrain peuvent créer des dangers cachés et invalider :

• Garanties du fabricant
• Certifications
• Tensions nominales
• Registres de test
• Programmes d’inspection de l’employeur

Les outils à main isolés ne doivent pas être réparés avec :

• Ruban isolant
• Gaine thermorétractable
• Isolation liquide
• Revêtements en caoutchouc
• Adhésifs
• Peinture
• Revêtements par immersion

Ces réparations ne restaurent pas la construction ou la certification d’origine testée de l’outil.

Les outils à main isolés endommagés doivent généralement être remplacés, sauf si le fabricant propose un processus de réparation et de retest autorisé.

Réparer ou remplacer ?

Les employeurs devraient établir des critères de remplacement clairs.

Le remplacement est généralement approprié lorsque :

• L’isolation électrique est endommagée
• Le matériau conducteur est exposé
• L’outil a été soumis à un incident électrique
• L’équipement a été gravement surchauffé
• L’équipement a été contaminé chimiquement
• Un testeur fournit des lectures incohérentes
• Les marques de sécurité sont manquantes ou illisibles
• Les dommages mécaniques affectent l’utilisation normale
• Le fabricant interdit la réparation
• Le coût d’une réparation fiable approche le coût de remplacement

Le prix du remplacement d’un outil endommagé est faible comparé aux conséquences potentielles d’un choc électrique, d’une exposition à un arc électrique, de dommages matériels, d’une perte de production ou d’une blessure sur le lieu de travail.

Équipement impliqué dans un incident électrique

Les outils et équipements de protection impliqués dans un défaut électrique, un arc électrique, un choc ou un quasi-accident grave ne doivent pas être automatiquement remis en service.

Même lorsque les dommages ne sont pas immédiatement visibles, l’équipement peut avoir subi :

• Dommages thermiques
• Traçage électrique
• Carbonisation
• Dommages internes aux conducteurs
• Panne d’isolation
• Contrainte mécanique
• Affaiblissement structurel

Mettez l’équipement en quarantaine et faites-le évaluer par une personne qualifiée ou le fabricant.

L’enquête sur l’incident doit documenter :

• Équipement impliqué
• Travail effectué
• Tension
• Conditions de défaut
• Équipement de protection individuelle utilisé
• Dommages observés
• Résultats des tests
• Actions correctives
• Décisions de remplacement

Fréquence d’inspection

Chaque article ne nécessite pas le même calendrier d’inspection.

La fréquence d’inspection doit être basée sur :

• Exigences de l’OSHA
• Instructions du fabricant
• Normes de consensus applicables
• Type d’équipement
• Fréquence d’utilisation
• Sévérité du service
• Environnement de travail
• Historique des dommages précédents
• Procédures de sécurité de l’employeur

Un programme typique peut inclure :

Avant chaque utilisation

• Outils isolés
• Détecteurs de tension
• Cordons de mesure
• Gants isolants en caoutchouc
• EPI anti-arc
• Rallonges
• Outils électriques portables

Inspections périodiques documentées

• Inventaires d’outils
• Équipement de consignation/étiquetage
• EPI électriques
• Équipement de véhicule de service
• Câblage temporaire
• Équipement d’alimentation portable
• Équipement de sauvetage

Tests électriques programmés

• Équipement isolant en caoutchouc
• Instruments de test
• Dispositifs de protection
• Équipement nécessitant un étalonnage
• Équipement spécifié par le fabricant

Le calendrier d’inspection ne doit jamais remplacer l’inspection préalable à l’utilisation effectuée par le travailleur.

Registres d’inspection des outils et de l’équipement

Les registres d’inspection peuvent aider les employeurs à démontrer que l’équipement est géré activement.

Les registres peuvent inclure :

• Description de l’équipement
• Fabricant
• Modèle
• Numéro de série
• Tension nominale
• Date d’achat
• Date de mise en service
• Date d’inspection
• Nom de l’inspecteur
• Condition
• Défauts identifiés
• Action corrective
• Informations de réparation
• Date de test
• Prochain test programmé
• Date de mise hors service
• Date d’élimination

Un code-barres, un code QR, une étiquette d’actif ou un système d’inventaire numérique peuvent faciliter le suivi des équipements entre les départements et les véhicules de service.

La documentation doit être suffisamment détaillée pour identifier les problèmes récurrents et empêcher les articles défectueux de retourner à l’utilisation.

Former les employés à inspecter l’équipement

Les employés qui utilisent des outils électriques et des équipements de protection doivent être formés pour reconnaître les défauts.

La formation doit couvrir :

• Quel équipement doit être inspecté
• Quand les inspections sont requises
• Comment les inspections doivent être effectuées
• Indicateurs de dommages courants
• Limitations du fabricant
• Procédures de mise hors service
• Responsabilités en matière de rapports
• Exigences de stockage
• Réparations interdites
• Exigences de test et de recertification

Les exigences de formation électrique de l’OSHA s’appliquent aux employés qui sont exposés à des risques d’électrocution qui n’ont pas été réduits à un niveau sûr par des dispositifs de sécurité d’installation. La formation doit aborder les pratiques spécifiques liées à la sécurité électrique nécessaires au travail de l’employé.

Les employés ne doivent jamais être contraints de continuer à utiliser un équipement douteux simplement pour éviter les temps d’arrêt ou les coûts de remplacement.

Création d’un programme d’inspection de l’équipement électrique

Un programme pratique peut être construit autour des étapes suivantes.

Étape 1 : Créer un inventaire

Identifier tous les :

• Outils isolés
• Outils électriques portables
• Rallonges
• Détecteurs de tension
• Instruments de test
• EPI électriques
• Équipement isolant en caoutchouc
• Dispositifs de consignation/étiquetage
• Équipement d’alimentation temporaire
• Équipement de sauvetage

Étape 2 : Établir des critères d’inspection

Créer des critères écrits de réussite ou d’échec pour chaque catégorie d’équipement.

Utiliser :

• Exigences de l’OSHA
• Instructions du fabricant
• Normes applicables
• Procédures de l’entreprise
• Meilleures pratiques de l’industrie

Étape 3 : Définir la fréquence d’inspection

Spécifier les inspections qui ont lieu :

• Avant chaque utilisation
• Au début de chaque quart de travail
• Mensuellement
• Trimestriellement
• Annuellement
• Après un incident
• Après réparation
• Avant la réémission

Étape 4 : Établir un processus de quarantaine

Créer un emplacement clairement marqué où l’équipement endommagé ou douteux peut être sécurisé.

Étape 5 : Attribuer les responsabilités

Identifier qui est autorisé à :

• Inspecter
• Tester
• Réparer
• Approuver
• Rééditer
• Éliminer l’équipement

Étape 6 : Tenir des registres

Suivre les résultats des inspections, les réparations, les tests, les remplacements et les défauts récurrents.

Étape 7 : Examiner le programme

Évaluer le programme après :

• Incidents
• Quasi-accidents
• Pannes d’équipement
• Modifications réglementaires
• Modifications de processus
• Achats de nouveaux équipements
• Commentaires des employés

Erreurs courantes dans les programmes d’inspection

Les programmes d'inspection des équipements électriques échouent souvent en raison d'erreurs évitables.

Les problèmes courants comprennent :

• Traiter les inspections comme un simple exercice administratif
• Inspecter une seule fois par an
• Ne pas inspecter avant utilisation
• Permettre aux travailleurs d'effectuer des réparations non autorisées
• Remiser l'équipement endommagé dans le stockage général
• Ne pas suivre les dates de test
• Utiliser des étiquettes d'identification illisibles
• Ignorer l'équipement stocké dans les véhicules
• Ne pas former les travailleurs temporaires
• Conserver les outils endommagés comme outils de secours
• Supposer que le nouvel équipement ne nécessite aucune inspection
• Ne pas suivre les instructions du fabricant

Un programme solide doit contrôler l'équipement de l'achat à l'élimination finale.

Achat d'équipements de sécurité électrique

L'inspection et l'entretien commencent par des décisions d'achat appropriées.

Avant d'acheter du matériel de sécurité électrique, évaluez :

• L'application prévue
• La tension maximale du système
• Les normes applicables
• Les conditions environnementales
• La réputation du fabricant
• Les marquages du produit
• La documentation
• Les exigences de test
• Les besoins de stockage
• Les pièces de rechange
• Le support de garantie

Pour les outils à main isolés, confirmez que l'outil est correctement classé et fabriqué selon la norme applicable requise par le programme de sécurité de l'employeur.

Les produits doivent être achetés auprès de fournisseurs fiables, capables de fournir des spécifications et une documentation produit précises.

Responsabilités de la direction et des superviseurs

Les superviseurs doivent renforcer l'attente que l'équipement endommagé ne sera pas utilisé.

Ils devraient :

• Soutenir les décisions d'arrêt de travail
• Fournir un équipement de remplacement
• Examiner les registres d'inspection
• Corriger les problèmes de stockage récurrents
• Enquêter sur les dommages répétés aux outils
• Confirmer que les employés sont formés
• Appliquer les règles de retrait du service
• Empêcher la réutilisation des équipements endommagés
• Inclure les inspections dans la planification des tâches

Les travailleurs sont plus susceptibles de signaler un équipement endommagé lorsque la direction réagit rapidement et ne punit pas les employés pour avoir identifié des problèmes de sécurité légitimes.

Responsabilités des travailleurs

Les travailleurs devraient :

• Inspecter l'équipement avant utilisation
• Utiliser l'équipement uniquement aux fins prévues
• Suivre les instructions du fabricant
• Protéger les outils contre les dommages
• Maintenir l'équipement propre
• Stocker l'équipement correctement
• Signaler immédiatement les défauts
• Retirer l'équipement endommagé du service
• Éviter les réparations non autorisées
• Ne jamais utiliser d'équipement dont l'isolation est douteuse

Chaque travailleur a un rôle à jouer pour empêcher qu'un équipement défectueux n'atteigne une zone de travail sous tension.

Instaurer une culture de responsabilisation en matière d'équipement

Un programme de sécurité électrique réussi ne considère pas les outils et les EPI comme des accessoires jetables.

L'équipement de sécurité électrique doit être traité comme un équipement de sécurité vitale.

Les organisations peuvent renforcer la responsabilisation en :

• Attribuant les outils à des travailleurs individuels
• Suivant l'équipement par numéro de série
• Effectuant des inspections de boîtes à outils régulières
• Examinant les tendances des dommages
• Reconnaissant les employés qui signalent les dangers
• Fournissant un stockage approprié
• Remplaçant rapidement l'équipement défectueux
• Incluant les pratiques d'inspection dans les réunions de sécurité

Lorsque les travailleurs savent que les outils endommagés seront remplacés sans résistance inutile, ils sont moins susceptibles de cacher les défauts ou de continuer à utiliser des équipements dangereux.

Conclusion

La sécurité électrique dépend de plus que le choix d'outils et d'équipements de protection correctement classés. Ces produits doivent rester dans un état sûr et fiable tout au long de leur durée de vie.

Les employeurs doivent mettre en œuvre des procédures d'inspection qui couvrent les outils électriques portatifs, les rallonges, les détecteurs de tension, les instruments de test, les outils à main isolés, les équipements isolants en caoutchouc, les EPI de protection contre les arcs électriques et tout autre équipement utilisé pour protéger les travailleurs contre les risques électriques.

Les équipements endommagés ou douteux doivent être retirés du service immédiatement, clairement identifiés, mis en quarantaine en toute sécurité, et réparés ou remplacés uniquement par un processus autorisé.

En combinant des inspections avant utilisation, des tests programmés, un stockage approprié, la formation des employés, une documentation claire et des procédures de retrait du service décisives, les employeurs peuvent réduire les risques électriques et contribuer à garantir que les équipements de sécurité essentiels fonctionnent comme prévu lorsque les travailleurs en ont le plus besoin.

Ressources connexes

• Guide de sécurité électrique OSHA Partie 1
• Guide de sécurité électrique OSHA Partie 2
• Guide de sécurité électrique OSHA Partie 3
• Guide de sécurité électrique OSHA Partie 4
• Comment inspecter les outils isolés 1000V
• Les outils isolés peuvent-ils expirer ?
  
• Les températures extrêmes peuvent-elles endommager les outils isolés ?
• Outils stockés dans les camions de service
• Guide de la norme IEC 60900
• Guide de la norme ASTM F1505
• Exigences en matière d'EPI électriques
• Guide de protection contre les arcs électriques
• Procédures de cadenassage/étiquetage
  
• Travaux électriques sous tension

Produits recommandés

• Tournevis isolés 1000V
• Pinces et dénudeurs isolés 1000V
• Clés à cliquet isolées 1000V
• Douilles isolées 1000V
• Clés dynamométriques isolées 1000V
• Kits d'outils isolés 1000V
• Détecteurs de tension
  
• Kits EPI pour arc électrique
• Gants de sécurité électrique
  
• Mallettes de rangement pour outils isolés